什么是搪瓷拼裝罐

    　　搪瓷/搪玻璃是罐體市場(chǎng)上的尖端技術(shù)，它有特制調配在一起的瓷釉原料，噴涂在鋼板表面，并利用高溫燒結融合在一起， 以實(shí)現鋼的強度和柔韌性以及玻璃的耐腐蝕性等綜合的最佳性能，具有高度的耐酸堿性能，其中搪玻璃材質(zhì)可以抵抗酸堿度在PH1~14的液體。

    　　玻璃熔融鋼罐是存儲解決方案行業(yè)的領(lǐng)導者，廣泛應用于飲用水存儲共計，沼氣工廠(chǎng)，污水處理廠(chǎng)（WWTP），市政有機垃圾處理，餐廚垃圾處理等領(lǐng)域。

    　　Glass-Fused-to-Steel雙面搪瓷技術(shù)，能夠在惡劣環(huán)境中提供超過(guò)30年的無(wú)故障服務(wù)。 該系統數十年來(lái)已經(jīng)在數以千計的實(shí)體項目中得到證明，并被國際標準所支持。

搪瓷拼裝罐優(yōu)勢

厭氧罐制安施工質(zhì)量控制措施：

1、施工過(guò)程的工序質(zhì)量控制

（1）為保證工程質(zhì)量，由工程項目專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組織，施工人員熟悉并審查施工圖研究分析施工工藝，除常規工藝可以采用外，必須對影響施工過(guò)程質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行有效控制；在分析的基礎上研究施工條件，明確本工程厭氧罐施工的關(guān)鍵質(zhì)量控制工序為：基礎復測、材料檢驗、放線(xiàn)下料、預制和組對成形、罐體焊接、真空檢驗和充水試驗。

2、厭氧罐建造的關(guān)鍵和難點(diǎn)的質(zhì)量控制措施—焊接和厭氧罐變形控制 

（1）底板變型控制

在焊接過(guò)程中采用合理的焊接順序布局。

    底板變型控制主要是針對焊接變形的控制，中幅底板焊接時(shí)應嚴格對焊接順序進(jìn)行布置：先焊短焊縫后焊長(cháng)焊縫，由中間向四周焊接，并且不能一次焊滿(mǎn)，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法；在焊短焊縫時(shí)應將長(cháng)焊縫的定位焊解除，用定位板固定中幅板的長(cháng)焊縫；焊長(cháng)焊縫時(shí)由中心向兩側分段跳焊，焊至邊緣300㎜停止焊接；中幅板的焊接不宜大量集中人員進(jìn)行，應較少人員分時(shí)、分段對稱(chēng)焊接。

（2）邊緣底板變型控制

在進(jìn)行罐底與壁板連接大角焊縫的焊接前必須對罐體內壁實(shí)施加固措施，大角焊縫的焊接采用對稱(chēng)內外施焊法，人員不宜過(guò)多，并且不能一次焊滿(mǎn)，初層焊道可采用分段退焊或跳焊法，大角焊縫完成后，應完成中幅板的焊縫（收縮縫）外的其余底板焊縫的焊接，收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。

（3）壁板變型控制

A：壁板滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm，特別注意壁板頭部位的卷制曲率 。檢查合格后應放在相應的弧形架里運輸及存放，防止變形。 壁板組裝前，必須復驗弧度和幾何尺寸，凡不符合預制要求的應重新找圓，預防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 安裝前，應先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節的組裝圓周線(xiàn)，組裝圓周線(xiàn)長(cháng)度為設計內徑計算周長(cháng)加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線(xiàn)內側，每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼。 

B：儲罐壁板采用一組加固脹圈，當上一圈壁板環(huán)焊縫焊完后，則把加固脹圈拆下，對下一圈壁板進(jìn)行加固，然后起吊，并依次進(jìn)行之，加固脹圈約加固在壁板下敞口離200～300mm左右。加固槽鋼脹圈的使用，能保證每帶圈均在加固狀態(tài)下起吊，以可減少吊裝時(shí)變形在加固狀態(tài)下焊環(huán)縫隙則可減少焊接變形。

C：壁板組裝時(shí)要使用環(huán)向和立向卡具，以使上下壁板組對成型和錯邊量符合規范要求。壁板的立縫一般對縱向進(jìn)行加固，在外壁沿立縫長(cháng)度兩側各加長(cháng)度為1.2-1.6m、厚度為20㎜的鋼板，主要是防止壁板在罐體高度方向產(chǎn)生拱背現象，待立縫焊完冷確后拆除。立縫的環(huán)向在一般情況下不進(jìn)行約束，讓其在焊接工程中自由收縮，減少圓周向的焊接應力，但在進(jìn)行關(guān)門(mén)板（采用此法時(shí)）焊縫的焊接時(shí)，應加環(huán)向加固件防止因關(guān)門(mén)立焊的焊接產(chǎn)生收縮變形。

D：組對壁板環(huán)縫應使內壁平齊，并均勻分段點(diǎn)焊組對。壁板環(huán)縫組對錯邊量，當上圈板厚小于 8mm 時(shí)，不應大于 1mm ，當上圈板厚大于或等于 8mm 時(shí)，不應大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm 。環(huán)縫組對經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。在進(jìn)行壁板的環(huán)向焊縫焊接時(shí)應采用多點(diǎn)對稱(chēng)焊接，焊機布置應對稱(chēng)均勻，焊接方向應一致，焊接速度應基本同步。環(huán)焊縫的縱向也可不必加加固板，使壁板在進(jìn)行環(huán)向焊接時(shí)縱向的收縮不受約束，以減少罐體高度方向的應力。

E：厭氧罐施工常出現丁字焊縫處錯邊較大，影響到罐體的施工質(zhì)量，為防止這種現象，應認真計算壁板周長(cháng)及立縫焊接收縮量。 壁板縱縫組對錯邊量，當板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應大于 1mm ，當板厚大于 10mm 時(shí)，不應大于板厚的 10% ，且不能大于 1.5mm ?？v縫焊接時(shí)應根據板厚不同，采取防變形措施。當采用防變形板固定時(shí)，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點(diǎn)固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配?？v縫焊接后應用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預制要求，應進(jìn)行找圓處理。